TAMMS-CMMS-Datenblatt
TAMMS-CMMS-Datenblatt
TAMMS-CMMS ist eine webbasierte Instandhaltungsmanagement-Software für Industrie- und Produktionsunternehmen. Das System unterstützt Wartungslogbuch, Planung, Dokumentation, Lagerverwaltung, TPM-Prozesse und Management-Übersichten in einer modularen Oberfläche.
Produktübersicht
Die Tabelle fasst zusammen, wie TAMMS-CMMS einzuordnen ist und welches Problem es im industriellen Umfeld adressiert.
| Aspekt | TAMMS-CMMS | Hinweis |
|---|---|---|
| Produkttyp | Computerized Maintenance Management System | CMMS-System für industrielle Instandhaltungsprozesse. |
| Hauptziel | Digitalisierung von Instandhaltungsprozessen | Ziel ist es, papierbasierte, Excel-basierte oder verteilte Wartungsadministration zu ersetzen. |
| Nutzer | Instandhalter, Instandhaltungsleiter, Produktionsleiter | Das System unterstützt operative und managementorientierte Ansichten. |
| Betrieb | Webbasierte, modulare Anwendung | Die Module können an betriebliche Instandhaltungsprozesse angepasst werden. |
| Sprachlicher Fokus | Deutsch- und ungarischsprachige Industrieumgebungen | Maint-Sol fokussiert Ungarn und die DACH-Region. |
TAMMS Module
Die Module bilden gemeinsam das digitale Rückgrat der Instandhaltung: Meldung, Dokumentation, Planung, Lager, Messung und Übersicht.
| Modul | Zweck | Gelöstes Problem |
|---|---|---|
| Logbuch | Erfassung von Wartungsarbeiten, Störungen, Meldungen und Projekten. | Schafft eine einheitliche und durchsuchbare Wartungshistorie. |
| Ressourcen | Verwaltung von Technikern, Fähigkeiten und Kapazitäten. | Unterstützt Arbeitsorganisation und Ressourcenplanung. |
| Lager | Verwaltung von Werkzeugen, Ersatzteilen und Beständen. | Reduziert Verzögerungen durch fehlende Ersatzteile. |
| Dokumente | Zentrale Verwaltung von Maschinendokumentation, Handbüchern, Bildern und Dateien. | Macht relevante Informationen während der Wartung schneller verfügbar. |
| TPM | TPM-Punkte, zyklische Wartungspläne und Planungsunterstützung. | Unterstützt geplante Wartung und bessere Anlagenverfügbarkeit. |
| Dashboard | Visualisierung von Wartungsdaten, Status und Trends. | Unterstützt schnellere operative und managementbezogene Entscheidungen. |
| Supervisor | Anpassung von Berechtigungen, Kategorien und technischer Platzstruktur. | Richtet das System an der Unternehmensstruktur aus. |
| Messblätter | Standardisierte Erfassung von Prüf- und Messprozessen. | Vereinheitlicht Messungen und macht Ergebnisse nachvollziehbar. |
Kernfunktionen
TAMMS-CMMS fokussiert Funktionen, die sowohl den täglichen Instandhaltungsbetrieb als auch die langfristige Weiterentwicklung unterstützen.
| Funktion | Unterstützter Prozess | Nutzen |
|---|---|---|
| Digitale Arbeitserfassung | Dokumentation von Störungen, Aufgaben, Reparaturen und Projekten. | Weniger Informationsverlust und klarere Verantwortlichkeiten. |
| Wartungsplanung | Organisation zyklischer und geplanter Wartungsaufgaben. | Weniger ungeplante Stillstände und bessere Ressourcennutzung. |
| Dokumentenmanagement | Dokumente zu Anlagen, Einträgen und Wartungsaufgaben. | Schnellere Fehlersuche und weniger manuelles Suchen. |
| Lager und Ersatzteile | Verknüpfung von Beständen, Herstellerdaten und Wartungsbedarf. | Bessere Ersatzteilverfügbarkeit und planbarere Beschaffung. |
| KPI und Dashboard | Darstellung von Wartungsstatus, Verhältnissen und Trends. | Schneller Überblick für die Instandhaltungsleitung. |
| Berechtigungsmanagement | Verwaltung von Rollen, Kategorien und Strukturen. | Kontrollierter Betrieb mit mehreren Rollen und Bereichen. |
Vorteile eines CMMS-Systems
Das Einsparpotenzial eines CMMS entsteht vor allem durch transparentere Arbeit, weniger Stillstand, bessere Ressourcennutzung und schnellere Entscheidungen.
| Vorteil | Wie es unterstützt | Einsparpotenzial |
|---|---|---|
| Dokumentierte Arbeit | Es ist nachvollziehbar, wann an welcher Anlage mit welchem Ersatzteil welche Arbeit durchgeführt wurde. | Weniger Informationsverlust, schnellere Fehlersuche und präzisere Wartungshistorie. |
| Revisions- und Prüfprozesse | Genauigkeit, Vollständigkeit und Ausführung von Aufgaben werden besser kontrollierbar. | Weniger unvollständige oder fehlerhaft dokumentierte Aufgaben. |
| Zeitgesteuerte Wartungsaufgaben | Routinemäßige Prüfungen, wiederkehrende PM-Aufgaben und terminierte Arbeiten können automatisch geplant werden. | Weniger ausgelassene Kontrollen und geringeres Risiko ungeplanter Ausfälle. |
| Automatisierungen im Lager | Wenn ein Ersatzteil den Mindestbestand unterschreitet, kann eine Nachbestell- oder Beschaffungsaufgabe ausgelöst werden. | Weniger Wartezeit durch fehlende Ersatzteile und planbarere Bestände. |
| Ersatzteile Anlagen zuordnen | Ersatzteile können identifiziert, Anlagen zugeordnet und mit Wartungsereignissen verknüpft werden. | Genauere Kostenkalkulation je Anlage, Bereich oder Ticket. |
| Weniger Stillstand | Schnellere Störmeldung, Aufgabensteuerung und Dokumentation verbessern die tägliche Instandhaltungsarbeit. | Kürzere Reaktionszeiten und geringeres Risiko von Produktionsausfällen. |
| Meldesystem und Aufgabenverteilung | Störungen können einfacher gemeldet, Verantwortlichen zugewiesen und nachverfolgt werden. | Weniger organisatorischer Aufwand und klarere Verantwortlichkeiten. |
| Dashboard-Übersicht | Führungskräfte können den Instandhaltungsstatus über Live-Dashboards statt über manuelle Wochen- oder Monatsberichte verfolgen. | Schnellere Managementreaktion und weniger manuelle Berichtserstellung. |
| Datenbasierte Entscheidungen | Wartungsereignisse, Aufwände, Stillstände und Trends werden messbar. | Bessere Priorisierung sowie fundiertere Investitions- und Wartungsentscheidungen. |
| Optimierte Auslastung der Mitarbeitenden | Aufgaben, Kapazitäten und Ressourcen können transparenter geplant werden. | Weniger Überlastung, weniger Leerlauf und effizientere Arbeitsorganisation. |
| Wissenstransfer für neue Mitarbeitende | Wissen zu Anlagen, Störungen und Eingriffen bleibt nicht nur bei einzelnen Personen. | Schnellere Einarbeitung und geringeres Risiko bei Personalwechsel. |
| Weniger personenabhängige Prozesse | Standardisierte Arbeitsabläufe und Prüfpunkte helfen, Aufgaben in gleichbleibender Qualität auszuführen. | Stabilerer Betrieb und weniger Abweichungen durch individuelle Routinen. |
| Zeitersparnis und Nachverfolgbarkeit | Aufgaben, Dokumente, Ersatzteile und Verantwortliche sind an einem Ort nachvollziehbar. | Weniger Suche, weniger Administration und schnellere Auswertung bei Audits oder Analysen. |
Einsparpotenzial
Der Nutzen von TAMMS-CMMS entsteht häufig nicht durch einen einzelnen großen Effekt, sondern durch viele reduzierte Reibungsverluste: weniger Stillstand, weniger Suchen, weniger manuelle Administration und ein besser vorbereiteter Lagerprozess.
| Bereich | Beispiel | Möglicher geschäftlicher Effekt |
|---|---|---|
| Bessere Arbeit, weniger Stillstand | Störungen können schneller gemeldet, zugewiesen und dokumentiert werden; relevante Informationen sind auch direkt an der Anlage verfügbar. | Kürzere Reaktionszeiten, weniger Produktionsausfall und stabilere Instandhaltungsqualität. |
| Ersatzteilkosten sichtbar machen | Ersatzteile können Anlagen, Tickets und Wartungsereignissen zugeordnet werden, wodurch Kosten besser nachvollziehbar werden. | In vielen Fällen kann bereits ein teureres Ersatzteil oder vermiedener Stillstand eine spürbare Einsparung sichtbar machen. |
| Einsatzbereites Lager | Mindestbestände, Reservierungen und Nachbestellbedarfe helfen, das Lager vorbereitet zu halten. | Weniger Wartezeit auf Ersatzteilbestellungen, schnellere Reparaturen und planbarere Bestände. |
| Automatisierte Meldung und Aufgabenverteilung | Aus Meldungen werden Aufgaben, Verantwortliche und verfolgbare Status mit weniger manueller Administration. | Weniger Koordinationsverlust, schnellere Reaktion und klarere Verantwortlichkeiten. |
Ersetzt keine einzelne Position, sondern entlastet mehrere Rollen
TAMMS-CMMS arbeitet nicht als perfekter Administrator anstelle einer Person. Es reduziert vielmehr Such-, Administrations- und Koordinationsaufwand über mehrere Rollen hinweg; bei gut eingeführten Prozessen sind in betroffenen Teilaufgaben bis zu 30-50% weniger administrativer Aufwand erreichbar.
| Rolle | Wobei TAMMS-CMMS entlastet | Wirkung |
|---|---|---|
| Lagerist | Verfolgung von Beständen, Zuordnung von Ersatzteilen zu Anlagen, Reservierungen und Nachbestellaufgaben. | Weniger Suchen, genauerer Lagerüberblick und weniger dringende Ersatzteilengpässe. |
| Instandhalter | Schneller Zugriff auf Tickets, Arbeitsblätter, Dokumentation und Anlagenhistorie direkt am Einsatzort. | Weniger Administration, schnellere Fehlersuche und präziser dokumentierte Eingriffe. |
| Einkauf | Übersichtlichere Verwaltung von Ersatzteilbedarfen, Mindestbeständen, externen Dienstleistungen und Kosten. | Planbarere Beschaffung und weniger nachträgliche Abstimmung. |
| Instandhaltungsleitung | Aufgabenstatus, Ressourcen, Stillstände, Kosten und Prioritäten können an einem Ort verfolgt werden. | Schnellere Entscheidungen, bessere Lastverteilung und weniger manuelle Berichtserstellung. |
| Administration | Dokumente, Arbeitsblätter, Recherchen, Berichte und Statusinformationen werden strukturierter verwaltet. | Weniger wiederkehrende Administration und klarere Nachverfolgbarkeit. |
| Gemeinsamer Teameffekt | Das System ersetzt nicht die Arbeit einer einzelnen Person, sondern nimmt dem gesamten Instandhaltungsteam gemeinsam Aufwand ab. | Einheitlichere Prozesse, weniger Personenabhängigkeit und stabilere Arbeitsqualität. |
Detaillierte Funktionsliste
Diese Liste fasst die Funktionen und Prozessanforderungen für die Digitalisierung des gesamten Instandhaltungsprozesses zusammen.
| Bereich | Was TAMMS-CMMS unterstützt |
|---|---|
| Digitalisierung des gesamten Instandhaltungsprozesses | Papierlose Dokumentation, digitale Arbeitsanweisungen und ein einheitlich nachvollziehbarer Instandhaltungsprozess. |
| Störmeldung | Ticketing- und Andon-ähnliche Meldung von Störungen, damit Fehler schneller erfasst und weitergeleitet werden. |
| Ticket- und Störungssystem | Tickets können Anlagen und konkreten Fällen zugeordnet werden, inklusive Ressourcen und Ersatzteilen. |
| Priorisierung von Störungen | Störungen können nach Auswirkung auf den Betrieb und nach Schweregrad priorisiert werden. |
| Anlagenidentifikation und Anlagenstamm | Eindeutige Anlagenkennungen, Haupt- und Untergruppen, Anlagenhistorie, erweiterbare Anlagenmatrix sowie kritische Anlagen mit zugeordneten Ressourcen und Werkzeugen. |
| Planung von Wartungsaufgabentypen | PM-Aufgaben können je Anlage und Zeitreihe geplant, mit Herstellervorgaben verknüpft und im System gepflegt werden. |
| Unterscheidung von Aufgabentypen | Unterschiedliche Wartungsaufgabentypen können getrennt betrachtet und priorisiert werden. |
| Zeitliche Protokollierung von Wartungsereignissen | Beginn und Ende von Anlagenstillständen, Ticket-Zeitlinien, Verantwortliche und Aufgaben der Instandhalter können separat nachverfolgt werden. |
| Ressourcenverarbeitung | Tickets können interne Ressourcen, externe Bedarfe, Investitionen, Dienstleistungen und Kosten zugeordnet werden. |
| Reporting-Oberfläche | Anlage, Zeit, Ressource, Aufwand und Verlust können aus mehreren Perspektiven kombiniert und ausgewertet werden. |
| Ersatzteil- und Bestandsverwaltung | Allgemeine Lagerverwaltung, optionale SAP-Anbindung, Inventurunterstützung und Zuordnung von Ersatzteilen zu Tickets. |
| Externe Partner | Externe Partner und Dienstleister können Anlagen, Aufgaben oder Instandhaltungsbedarfen zugeordnet werden. |
| Maschinendokumentation | Zentrale Verwaltung von Elektroplänen, Maschinenzeichnungen, Schaltplänen, PLC-Programmen und weiterer Anlagendokumentation. |
| Fotodokumentation | Fotos und Bilddokumentation können zur Erweiterung der internen Wissensbasis und zur Unterstützung der Fehlersuche erfasst werden. |
| Schulungssystem | Anlagenbezogene Schulungsunterlagen und interne Trainingsinhalte können verwaltet werden. |
| Benutzerfreundliche Oberfläche | Übersichtliche Oberfläche für den schnellen Einsatz im täglichen Instandhaltungsbetrieb. |
| Nutzung auf Tablet und Smartphone | Arbeitsblätter können direkt an der Anlage auf mobilen Geräten ausgefüllt werden. |
| Option für Zustandsüberwachung | Spätere Integration von Schwingungsdiagnostik, Stromaufnahmeüberwachung und weiteren Condition-Monitoring-Optionen wird unterstützt. |
Empfohlene Nutzung
Wann ist TAMMS-CMMS eine gute Wahl?
- Wenn Wartungsaufgaben noch auf Papier, in Excel oder in mehreren getrennten Systemen laufen.
- Wenn Störungen, Dokumente und Ersatzteile zu Produktionsanlagen schwer nachvollziehbar sind.
- Wenn das Unternehmen in Richtung TPM, geplante Wartung oder KPI-basierte Instandhaltung gehen möchte.
- Wenn die Instandhaltungsleitung schnellere und transparentere Entscheidungsgrundlagen benötigt.
TAMMS-CMMS kurz erklärt
Instandhaltungsmanagement in einem System
TAMMS-CMMS ist die Instandhaltungsmanagement-Software von Maint-Sol für Industrieunternehmen. Die Module unterstützen digitales Wartungslogbuch, TPM-Prozesse, Dokumentenmanagement, Ersatzteilverwaltung, Messblätter, Dashboards und Berechtigungsmanagement.
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Nächster Schritt
Öffnen Sie die ausführliche TAMMS-CMMS Vorstellung
Das Datenblatt gibt einen kompakten Überblick. Auf der TAMMS-Seite wird die Funktionsweise modulweise vorgestellt.