Unsere Kernkompetenzen
TAMMS-CMMS
Prozessorientiertes Instandhaltungsmanagement mit Arbeitsaufträgen, Ressourcensteuerung und Echtzeit-Transparenz.
Mehr erfahrenWir bieten die neue Version von TAMMS-CMMS an. Vollständig auf die aktuellen Anforderungen von Industrie 4.0 ausgerichtet.
TAMMS - Der digitalisierte Mitarbeiter
Einsparpotenziale und Vorteile im modernen Instandhaltungsmanagement
Kosteneinsparung
Reduziert die Wartungskosten erheblich durch optimierte Prozesse und effizientere Ressourcennutzung.
Organisation verbessern
Strukturierte Arbeitsabläufe und ein transparentes System, das alle Aktivitäten verfolgt und organisiert.
Prozessautomatisierung
Automatisierte Prozesse, die die manuelle Dateneingabe minimieren und die Effizienz maximieren.
Die Vorteile von TAMMS
- Einfache Bedienung für technisches Personal!
- Schneller Informationsfluss
- Sofortige und automatische Berichte
- Automatische Datenanalyse
- Automatische Benachrichtigungen bei ausstehenden Aufgaben, Problempunkten, knappen Ersatzteilen usw.
- TAMMS digitaler Mitarbeiter ermüdet nicht, wird nicht gelangweilt und führt die gleiche Aufgabe 1000x durch.
- Ersetzt fehlende Mitarbeiter und unterstützt das technische Personal, die Organisation und die Datenanalyse.
Möchten Sie erfahren, wie das TAMMS-System Ihrem Unternehmen helfen kann?
Einflux – Plattform für Datensammlung und Visualisierung
Datengetützte Entscheidungsunterstützung für prädiktive Instandhaltung, Zustandsüberwachung und Anlagenverfügbarkeit.
Wichtige Einsatzbereiche
Prädiktive Instandhaltung
Erfassung und Auswertung von Sensordaten, um Fehler zu erkennen, bevor ein ungeplanter Stillstand eintritt.
Zustandsüberwachung
Echtzeit-Zustandsbild Ihrer Anlagen auf Basis von Schwingungs-, Temperatur-, Stromaufnahme- und weiteren Signalen.
Anlagenverfügbarkeit und OEE
Auswertung von Produktions- und Stillstandszeiten zur kontinuierlichen Verbesserung von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
Gebäude- und Facility-Management
Überwachung von HVAC, Energieverbrauch und Komfortparametern auf einer zentralen Oberfläche.
Energie- und Kostenoptimierung
Identifikation von Verbrauchsspitzen, Verlusten und Ineffizienzen für einen nachhaltigeren Betrieb.
Industrie 4.0 und Digitalisierung
Basisplattform für industrielle Digitalisierung: einheitliche Datensammlung, offene Schnittstellen und transparente Reports.
Einflux Datenwelt
Datensammlung, Speicherung und Visualisierung auf einer Plattform
Einflux nutzt eine Architektur auf Basis von InfluxDB als Zeitreihendatenbank und Grafana für die Visualisierung. Hauptkommunikationsprotokoll ist MQTT, zusätzlich werden Modbus, PROFINET, OPC UA und weitere industrielle Schnittstellen unterstützt.
InfluxDB 
Grafana 
Warum Einflux?
Schnelle Integration mit bestehenden Sensoren und Steuerungen – primär über MQTT, ergänzt durch Unterstützung von Modbus, PROFINET, OPC UA und individuellen Schnittstellen.
Flexible Dashboards für unterschiedliche Rollen: Instandhaltung, Produktion, Management.
Skalierbare Architektur – von wenigen Maschinen bis zur kompletten Fabrik, on-premise oder in der Cloud.
Offenes Ökosystem, das sich einfach mit bestehenden CMMS-, ERP- oder MES-Systemen integrieren lässt.
Möchten Sie, dass Ihre Daten echten geschäftlichen Mehrwert in Instandhaltung und Betrieb schaffen?
Einflux-Demo anfragen
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- Aktuelle Informationen über Industrie 4.0
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Unsere Partner & Kunden
Gemeinsam gestalten wir die Zukunft der industriellen Automation
Audi
Langjähriger Partner in der Automobilindustrie mit Fokus auf Industrie 4.0 und Digitalisierung
Siemens
Strategischer Partner für Automatisierungstechnik und digitale Transformation
Helmholz
Strategischer Partner für industrielle Netzwerktechnik und Diagnose
WITO
Schweizer Partner für Automatisierungslösungen und industrielle Kommunikation
Balluff
Innovativer Partner für Sensor- und Automatisierungslösungen
Bosch
Zusammenarbeit in den Bereichen Industrie 4.0 und Smart Manufacturing
Knorr Bremse
Zusammenarbeit im Bereich industrieller Wartung und Prozessoptimierung
Denso Manufacturing
Als Kunde realisieren wir gemeinsam die physische Umsetzung in der Fertigung: industrielle Netzwerke, Diagnose und Datenerfassung
FAQ
Häufige Fragen
Kurze Antworten auf zentrale Entscheidungsfragen rund um Instandhaltungsdigitalisierung, industrielle Datenerfassung und Systemintegration.
Welche industriellen Probleme löst Maint-Sol?
Wir unterstützen bei der Digitalisierung der Instandhaltung, industrieller Datenerfassung und Zustandsüberwachung, mit Fokus auf unserem selbst entwickelten und anpassbaren TAMMS-CMMS System. Ziel ist es, aus Betriebsdaten nachvollziehbare Prozesse und entscheidungsrelevante Informationen zu machen.
Worin unterscheidet sich TAMMS-CMMS von einer klassischen Instandhaltungsliste?
TAMMS-CMMS ist mehr als eine reine Liste. Das System verbindet Arbeitsaufträge, Ressourcen, Dokumente, TPM-Prozesse, Lagerinformationen und Dashboards, damit Instandhaltungsarbeit planbarer, nachvollziehbarer und messbarer wird.
Wann lohnt sich die Einführung eines TAMMS-CMMS Systems?
Wenn Instandhaltungsaufgaben noch auf Papier, in Excel oder über mündliche Abstimmungen laufen und Verantwortlichkeiten, Termine, Historie oder Kosten dadurch schwer nachvollziehbar sind. Sinnvoll ist es auch, wenn automatische Reports und transparente Instandhaltungsdaten benötigt werden.
Was ist EINFLUX und wann wird es benötigt?
EINFLUX ist eine Plattform für industrielle Datenerfassung und Visualisierung. Sie ist sinnvoll, wenn Sensordaten, SPS-Daten oder Daten aus anderen Betriebssystemen zu einem einheitlichen Datenstrom für Dashboards, Trendüberwachung oder Predictive-Maintenance-Grundlagen werden sollen.
Kann man mit einem kleinen Pilotprojekt starten?
Ja. Das Starter Kit ist ein vorkonfiguriertes Datenerfassungspaket für einen schnellen Einstieg mit geringerem Anfangsrisiko. So kann der Nutzen mit realen Betriebsdaten gezeigt werden, bevor eine größere Architektur oder ein vollständiger Rollout geplant wird.
Lassen sich die Lösungen in bestehende Maschinen, Sensoren oder Systeme integrieren?
Ja, die Lösungen werden an bestehende Maschinen, Sensoren und Systeme angepasst. Typische Integrationswege sind IO-Link, Modbus, OPC UA, Siemens S7, MQTT, Grafana sowie Anbindungen an CMMS, ERP oder MES. Die genaue Integration planen wir immer auf Basis einer vorherigen Analyse.
Arbeiten Sie mit Cloud- oder On-Premise-Installationen?
Beides ist möglich, in Industrieumgebungen werden jedoch häufig On-Premise- oder Hybrid-Setups bevorzugt. Die Entscheidung sollte auf IT/OT-Sicherheitsanforderungen, Datenvorgaben, Verfügbarkeitsanforderungen und dem Betriebsmodell basieren.
Warum Maint-Sol?
Für uns sind mehr als 15 Jahre Erfahrung, Engagement für Prozesse und die Entwicklung nachhaltiger Wartungslösungen von entscheidender Bedeutung.
15 Jahre Erfahrung
Wir bieten durchdachte Lösungen basierend auf persönlicher Erfahrung bei modernen Großunternehmen (AUDI, VW, Schaeffler).
Prozessorientierung
Digitalisierung ist das Tor zur Zukunft der Instandhaltung. Sie ermöglicht automatische Berichte und datenbasierte Entscheidungen.
Nachhaltiges Modell
Wir bieten langfristige, nachhaltige Lösungen, die sich kontinuierlich mit den Anforderungen unserer Kunden weiterentwickeln.
Spezialisiertes Unternehmensprofil
Maint-Sol ist ein auf die Digitalisierung der industriellen Instandhaltung spezialisiertes Unternehmen. Dies ist unsere einzige und ausdrückliche Aufgabe.
Marktführendes Know-how
Durch unsere Zusammenarbeit mit namhaften Partnern und Kunden (Knorr-Bremse, Denso Manufacturing) können wir unseren Kunden stets die modernsten Lösungen anbieten.
Kontinuierliche Entwicklung
Wir entwickeln unser System kontinuierlich basierend auf Kundenrückmeldungen und Branchentrends weiter. TAMMS bleibt immer aktuell und wettbewerbsfähig.